企業概要と最近の業績
株式会社メタルアート
当社は、金型から精密鍛造、加工、組立までを一貫して手掛ける、自動車部品の専門メーカーです。
特に、エンジンや足回り、トランスミッションといった自動車の最重要部品である「重要保安部品」の製造を得意としています。
クランクシャフトやコンロッドなどのエンジン部品では、長年培ってきた熱間精密鍛造技術を活かし、高い品質と性能を実現しています。
日本国内だけでなく、北米や東南アジアにも生産拠点を持ち、グローバルに事業を展開しています。
2026年3月期第1四半期の連結業績は、売上高が125億5,700万円となり、前年の同じ時期に比べて13.7%の増収となりました。
営業利益は3億3,200万円（前年同期は2億1,500万円の損失）、経常利益は3億1,100万円（前年同期は2億4,900万円の損失）となり、黒字転換を果たしました。
主力の日本や北米市場において、半導体不足の緩和などを背景に自動車の生産台数が回復したことが、増収および黒字化の主な要因です。
親会社株主に帰属する四半期純利益は2億1,600万円（前年同期は2億200万円の損失）でした。
価値提案
高精度かつ高品質な鍛造部品を安定的に供給。
熱間と冷間の複合精密鍛造技術による製造効率の向上。
幅広い業界ニーズに対応できる柔軟性。
【理由】
株式会社メタルアートは創業以来、鍛造技術を独自に研究・開発してきました。
自動車や建設機械などでは高い精度を要する部品が多く、高い品質基準を維持できる企業が選ばれる傾向があります。
同社は長年培ったノウハウを基盤に複数の鍛造手法を組み合わせることで、従来よりも複雑な形状や軽量化を求められる部品を実現してきました。
こうした技術的優位性が顧客満足度を高め、企業の成長を支える大きな価値提案となっています。
さらに、多様な分野のニーズに応えるための柔軟な生産ラインを持つことで、複数業界からの安定受注につなげています。
このように高精度・高品質・多領域対応という要素が重なり、他社との差別化を図れる強みを構築しているのです。
主要活動
熱間鍛造や冷間鍛造を活用した複合精密鍛造。
機械加工や組み立て工程の一貫対応。
自社工場での効率的な生産管理。
【理由】
鍛造技術のみならず、機械加工や組み立てまで一連のプロセスを社内で行うことで、品質管理や納期の厳守を徹底できる体制を整えたからです。
近年のものづくりでは、高精度かつ短納期が求められていますが、外部委託を多用すると品質のばらつきや納期遅れが発生しやすくなります。
株式会社メタルアートは自社工場による一貫生産を進めることで、品質の安定とコスト削減を両立し、顧客が望むスピード感や信頼性を提供してきました。
これらの活動が評価され、多数の大手企業との長期的な取引基盤を築くに至っています。
リソース
高度な複合精密鍛造技術と人材。
滋賀県内の複数工場と充実した生産設備。
長年にわたり蓄積された研究開発ノウハウ。
【理由】
なぜそうなったのかと言うと、独自の技術力を支えるのは、熟練したエンジニアや技能者の存在が大きいからです。
鍛造工程は経験や知見がモノを言う分野でもあるため、蓄積されたノウハウを活かし新技術の開発や生産ラインの最適化につなげています。
さらに工場設備も大切なリソースであり、複数の拠点を有することで生産能力を拡大しつつリスク分散を図っています。
こうした人材と設備、そして技術の三つが揃うことで、安定供給と高品質の両立を実現しています。
パートナー
ダイハツ工業やトヨタ自動車などの大手自動車メーカー。
建設機械や農業機械メーカーとの継続的な取引先。
原材料供給や設備メンテナンスなどのサプライヤーとの協力関係。
【理由】
なぜそうなったのかを考えると、長年にわたり高品質な鍛造部品を納入してきた実績があるからです。
自動車業界は安全性と耐久性が厳しく求められるため、品質基準をクリアできる企業が選定され続けます。
株式会社メタルアートは、こうした厳しい基準を満たすだけでなく、新たな要件にも柔軟に対応できる体制が評価され、主要メーカーとの安定したパートナーシップを築いてきました。
また、原材料や設備面での協力企業との連携も生産性向上に寄与しており、サプライチェーン全体の効率化を図ることで競争力を維持しています。
チャンネル
大手メーカーとの直接取引。
公式ウェブサイトを通じた製品紹介と問い合わせ対応。
各種展示会などの産業イベントでの情報発信。
【理由】
なぜそうなったのかを見ていくと、自動車などの業界では長期的な取引を重要視する慣習があり、直接的なコミュニケーションが信頼関係を築く鍵となっています。
そのため、直接取引のルートを強化して、納期や仕様変更などの細かな要望にも素早く対応しています。
一方で、公式ウェブサイトや展示会などの場では新規顧客の開拓を行い、自社の技術力や製品の優位性をアピールしています。
こうした複数のチャンネルを使い分けることにより、既存取引の深耕と新規開拓の両輪を回しているのです。
顧客との関係
長期的なパートナーシップに基づく安定取引。
製品開発段階からの共同検討とフィードバック共有。
トラブル時の迅速なサポート体制。
【理由】
鍛造部品は製品設計と製造プロセスが密接に関係するため、設計段階から連携を取り合うことが必要になります。
株式会社メタルアートは高い技術力を持ち、顧客の要求に合わせた材料や形状などの細かなチューニングを行ってきました。
これによって顧客にとっては高品質な最終製品を実現できるため、信頼感が高まります。
さらに、問題が発生した場合も迅速に原因究明や対策を提案できる体制を整えており、こうした対応力が継続的な取引の土台となっています。
顧客セグメント
自動車メーカー（軽自動車から商用車まで多様）。
建設機械メーカーや農業機械メーカー。
船舶関連企業。
【理由】
鍛造という技術が多用途でありながら、高い耐久性や精度が必要とされる分野で特に重宝されるからです。
自動車はもちろんのこと、建設機械や船舶などは苛酷な使用環境に耐えられる部品が求められます。
株式会社メタルアートは複合精密鍛造によって高品質な部品を提供できるため、こうした分野における顧客ニーズを満たしてきました。
結果として、自動車分野だけでなく建設や農業、船舶といった幅広い業界からの安定受注を獲得し、リスク分散を図ることにも成功しています。
収益の流れ
鍛造部品や機械加工部品の販売収益。
設計協力や試作品提供の付帯サービス収益。
長期取引による一定の固定受注。
【理由】
多品種少量生産と大量生産のどちらにも対応できる技術力を整えた結果、安定した受注が入りやすくなった点が挙げられます。
さらに、顧客企業の新モデル車や新型機械の開発段階から関わることで、試作品の製造費用や設計段階のコンサルティング的業務の収益も得やすくなっています。
これによりメインの鍛造部品販売だけに頼らず、多角的な収益構造を築くことが可能になりました。
コスト構造
原材料やエネルギーなどの製造コスト。
人件費と技能者育成の研修費。
研究開発や新規事業への投資コスト。
【理由】
まず鍛造という工程自体が高温・高圧を必要とするため、エネルギーコストが大きくなるという特徴があります。
さらに熟練したエンジニアや技能者の力が品質維持に不可欠であるため、人件費は比較的高めになります。
また、新規事業や新技術への投資を行わないと競合他社に追いつけない市場環境が続いているため、研究開発費用も無視できません。
このように設備投資と人材教育にかかるコストが高い一方で、高品質製品の提供によって付加価値を上乗せしているのが特徴です。
自己強化ループ
株式会社メタルアートの自己強化ループ（フィードバックループ）は、高品質な製品を提供することで顧客満足度を高め、リピート受注や新規受注につなげるという好循環が生まれている点にあります。
まず、技術力を基盤とした鍛造部品の品質が市場から高く評価されると、既存顧客からの信頼が一段と強固になります。
そこから追加注文や新規プロジェクトの相談が増え、安定した収益基盤を形成することが可能になります。
安定収益が得られれば、さらなる研究開発や設備投資に充当できるため、製品の品質と技術力はさらに向上します。
こうした向上が再び市場で評価されることで、ブランド価値が高まり、競合企業に対して優位に立つことができるわけです。
この正の循環が維持される限り、利益拡大と市場シェア拡大の両立が期待できるため、企業としての将来性も高まり続けるのです。
採用情報
現時点では初任給や平均休日、採用倍率などの具体的な情報は確認できていません。
採用に関する詳細は公式ホームページなどで最新の募集要項を随時更新しているようです。
鍛造技術や製造工程に興味がある方は、同社の技術力や長期的な事業ビジョンに魅力を感じる可能性が高いでしょう。
特に機械工学や材料工学の知見を活かしたい人材にとっては、やりがいのある環境が用意されていると考えられます。
株式情報
株式を上場しており、銘柄コードは5644です。
2025年3月期の1株当たり配当金は128円が予想されており、2月12日時点の株価3310円で計算すると配当利回りは3.87パーセントほどとなっています。
配当性向は16.4パーセントで、利益の一部をきちんと株主に還元しながらも、将来的な投資に回せる資金を確保しているといえるでしょう。
上場市場は東証スタンダードであり、安定した事業基盤をもとに投資家からの注目も集めています。
未来展望と注目ポイント
株式会社メタルアートは、これまで培ってきた鍛造技術をさらに発展させ、様々な新分野への応用を目指す可能性があります。
自動車業界では電動化や軽量化が大きなテーマとなっており、強度を保ちながら軽量な部品を製造する技術が重要視されています。
同社の複合精密鍛造技術がこうした需要に適合すれば、新たな需要拡大のチャンスを得るでしょう。
また、海外展開を強化することで、これまでは国内中心だった取引先の幅を広げる見込みもあります。
世界的に見ても環境負荷を低減するための技術革新が加速しているため、より高い耐久性と軽量化を両立できる鍛造技術は注目されやすいのです。
今後は新技術への研究開発投資を進めつつ、競合他社との差別化を明確化していくことで、さらなる市場拡大と収益性の向上が期待されます。
こうした点から、同社の今後の動向はビジネスモデルやIR資料を確認しながら継続的にウォッチしていく価値があると考えられます。
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